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减压阀的检修过程

发布时间:2018-09-08   点击次数:696次

减压阀检修过程

一、减压阀分解的方法

1、减压阀的弹簧部

(1)揭开阀罩,松锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节螺栓,使调节螺栓达到自由状态。

(2)打开弹簧盖的固定螺栓,分解弹簧盖后,按顺序分解弹簧座和弹簧。

2、减压阀的隔膜部

        拧开阀杆上的锁紧螺栓,分解弹簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解阀杆上的导向座。

3、减压阀的阀座及阀瓣部

  拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。

4、蒸汽减压阀异常措施

(1)引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子,灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

(2)也会发生压力表故障,旁通阀的泄漏,过滤器的堵塞等情况。

二、减压阀在发生故障时采取的措施。

当减压阀出现出口压力达不到设定压力情况时故障原因  1、产品出厂时,没有调节设定压力 2、滑行部位不圆滑。

采取措施方法:1.安第六项调节压力  2、分解后,用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

当减压阀出口压力超过设定压力情况时故障原因 1.阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。2.阀座及导向部位

的O型圈被破坏。3.隔膜被破损(弹簧盖部分进水)   4.出口感应孔被堵。

采取措施的方法: 1.分解后除去异物,不可能时研磨或更换。 2.分解后更换O型圈。 3.分解后更换隔膜。 4.分解后通孔。

当减压阀阀体部位有液体泄漏情况时故障原因:阀体上的排气阀被松开或破损,堵上的垫圈破损。

采取措施方法:拧紧松开部位,更换破损部件。

当减压阀有震动或噪音情况时故障原因:使用液体时隔膜压力腔发生气体。

采取措施方法:利用空气塞,除去隔膜腔内的空气。

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